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智能化工厂解决方案

建设智慧工厂,应当逐步建成以智慧用电为核心的节约型园区,其内容包括以下部分

1、水电气能耗的分项计量

2、空调的智能化控制

3、电费的实时结算

4、标准化配电房的无人/少人值守

5、监控中心实现能源全局概览

6、公共照明、园区路灯的智能化控制

7、水泵房防漏值守及水平衡的智能化评估


“云电服”平台下的智慧工厂解决方案,不仅仅能实现上述智能化的相关内容,而且实现生产辅助系统的数字化、网络化、智能化,并达成以下目标:

1、针对生产园区的用能负荷,做到大数据评估,合理安排用能负荷,避免用能分配不合理造成浪费。

(案例分析:某知名上市企业,原生产流水线装机负荷10000KVA,根据云电服采集的数据分析,其生产分为季节性高峰,平时高峰期最大负荷不超过5000KVA,建议其按照季节性报停容量,并通过相应线路调整,不但保证了正常生产,而且每年为其节约基本容量费成本超过50万。)

2、对生产园区的所有能源分布可视化,对各车间的用能情况一目了然

(案例分析:某大型企业,装机容量为25000KVA,由于变压器数量较大,车间分布复杂,而且分了几期建设,车间之间的动力线错综复杂,生产能源成本无法考核。安装“云电服”系统后,在不改变原线路结构的情况下,理清了所有动力线路走向,对每台变压器管辖的动力线做出了明确的划区域管理,并对同一变压器下不同车间的动力能耗分别考核,实现了分车间考核的建设目标)

3、实施保证电力设备的安全运行,对配电设施实现24小时不间断数据监控,对生产设备故障进行预测和及时预警,减少停机时间,提高设备有效利用率。

(案例分析:某企业原装机负荷12500KVA,由于变压器数量大,厂区占地面积大,动力部门的人员每天疲于巡查动力设备,而且效果不好,安装了“云电服”系统后,动力部门在人员未增加的情况下,电力扩容到了25000KVA,依然管理井然有序,对线路负荷、车间用能、电压波动,故障跳闸等情况,“云电服”系统均能实时感知,并根据不同的区域通知相关管理人员,并根据故障的严重程度,自动调动第三方维保队伍,真正做到了忙而不乱。)

4、实时掌握生产过程中的水、电、气等各类能耗的计量数据,便于资源的科学调度和准确核算成本,做到与MES、ERP系统的高度结合,并根据财务的相关诉求,定制化各种能耗分析报表,实现管理增效

(案例分析:某企业原有的能源成本管理和控制只是财务在每月根据电费单来核算成本,由于电费单的结算日期是20号,所以在分到每个车间的时候,无法做到精准统计。原来尝试过手工抄表,但是由于每次抄表的时间不同,导致误差很大。安装“云电服”系统后,不但实现了实时抄表的功能,而且根据财务的要求,云电服定制了早晚班的成本核算,并将尖峰谷的电价成本计算在里面,目前工厂新上MES系统,计划和MES数据打通,考核每道工序的整体能耗成本)

5、从生产过程中实现MES的数据和能耗数据打通,对每一道工序的进行能耗评估,做到有的放矢。对于需要做大数据比对的核心生产工艺,更是要做到高频采集,通过大数据的算法比较不同工艺、不同材料和不同班组的能耗差异,从中找出最合理的工艺和材料。

(案例分析:某生产企业在MES和能耗数据没有打通之前,总是觉得成本有问题,但是没有找到问题所在点,和能耗数据打通后,通过数据的比对发现某一工序在不同材料更换的时候能耗数据有异常现象,根据现场蹲点发现,由于不同材料对温度的控制要求不同,在原有排产过程中,没有考虑到这一点,造成能耗的浪费,后期在排产的时候,根据温度的不同顺序来进行排产,单位能耗相比以前的工序大幅降低)

6、监测生产现场的温度、湿度、气压、有害气体、烟雾等环境参数,控制空调、新风系统和消防系统,在提高产品质量管控水平的同时保护人员和资产的安全。

(案例分析:某大型国企,由于生产的需求,其车间里均安装了空调设施,安装了“云电服”系统后,并要求在监测能耗的同时,对其环境的温湿度、空调出风口温度、车间的温湿度、人员情况、冷水机组的流量、空调的控制回路均进行检测和控制,根据室内的环境因素(温度、室内人员信息),用大数据算法算出在环境温度发生变化的情况下,车间合理的空调用能,让其温度符合生产工艺的要求,又不会浪费能源,并根据实际情况给空调控制器发送相应命令,对空调进行控制。在非空调使用季节对空调进行断电处理,使空调进入禁开模式,同时减少待机功耗。)

7、对于公用的气泵、空调等公共能耗,要做到分区域、分部门实时核算,将成本考核的压力落实到每个部门。

(案例分析:某知名企业,其企业的管理要求是对每个区域、每个车间、每个部门的能耗实施考核,将成本分摊到每个部门,而对于电梯、水泵、空调、、路灯照明、食堂等公共能耗,要求按照使用率、人员、面积、流量等多种算法分摊到每个部门,通过安装“云电服”系统,将各个能耗考核的数据都进行汇总,通过“云电服”的能耗分摊模块,自动向财务输出相应的能耗考核报表,便于财务部门统计相关数据。而且根据企业的要求,对每个部门的能耗实现分部门查看功能,每个部门都能够参看到自己部门的能耗数据,而不能看到其他部门的数据,而公司管理层能对全部能耗数据实时查看,有效做到分层授权)

8、减少楼道、走廊等处的公共能耗

(案例分析:某大型工业园区,原有路灯都是人为控制,园区内有不少企业有夜班情况,所以经常会出现路灯没有按照规定开关,造成能源浪费。安装“云电服”系统后,实现了路灯回路的自动控制,在关键点设置了光线传感器、红外探测器、人流计数器等装置,首先根据不同企业的夜班情况,实现分区域灯光控制。对不需要夜班的企业区域灯光进行关闭或者减少亮灯率。当公共区域光照强度不能满足照明要求时,实现有人经过时,人流计数器和红外传感器会和系统联动,输出指令让照明灯自动打开,一段时间人离开后灯自动延时关闭功能,即“人来灯亮,人走灯灭”。并通过云端的控制,可灵活设置照度、亮灯延时、节日全闭、应急全开、感应启停等,可满足园区日常的夜间、节假日、客户参观等不同应用场景的照明需要,改变了传统楼道人体感应装置无法实现按需随时改变应用场景的局限性。)

9、在水泵房水箱及地面分别安装液位监测仪及水浸监测仪,实时监测水箱内水位高低及地面是否有溢水的情况。

(案例分析:某大型工业园区有多个水泵房供水,由于水泵房设置的地方设置隐蔽,遇到水泵房漏水的情况不能及时发现,安装了“云电服”系统后,在水泵房安装水浸检测器,并在水池内安装液位检测器,若水泵房周边水浸检测仪发生液位触发,或者水池的液位没有在合理范围内,就判断漏水或者水泵故障,并将异常情况通过微信实时通知后勤部分相关负责人,及时进行处理。)

10、安装智能水表/气表,通过动态平衡的分析判断漏水/漏气等故障。

(案例分析:某大型工业园区,由于工艺的要求,需要大量的水进行循环使用,由于水管深埋在地下,出现了漏水点往往不容易发现,往往是生产发现用水量异常后再去排查,这时候已经大量的水已经渗漏到地下,造成了很大的经济损失。安装“云电服”系统后,对生产用水和生活用水实时在线进行水平衡监测,当某一水表的流量发生异常的情况,水平衡系统就会自动判断漏水管线,并将异常数据推送给所属部门,让其尽快核查处理。)